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2018 - 08 - 27
目前,由于陶瓷制作技术的不断发展以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加以至于促使陶瓷企业要不断发展新产品。因此,现在的陶瓷片具备较强的耐磨性以及耐酸碱性等等特点,甚至,专业生产的陶瓷片作为非金属与金属的叶轮结合需要特殊的结合工艺。因此,以下我们在此具体介绍做工讲究的陶瓷片与金属的叶轮结合的方式:第一:粘接式用户在运用陶瓷片过程中可采用有机或是无机粘接剂将陶瓷片粘接在设备的叶轮叶片及后盘、机壳等需要防磨的部位。并且,粘接式结构的风机制作工艺简单以及成本较低。但是,需要用户注意的是,由于受到粘接剂性能的限制,因此这种风机一般不能用于气体温度要在固定范围之内。第二:钎焊式根据了解发现,用户可在设备的叶轮表面上以使用特殊金属作为耐磨性强的陶瓷片与叶轮母体金属的接合层,而陶瓷片钎焊后产生化学反应后,其能够在设备的接合界面上产生非常强固的结合力。此外,钎焊式结构的风机适应于处理气体温度高、叶轮周速较大的场合。第三:整体式简单来说,整体式则是设备的风机叶片或者叶轮采用烧固整体成形的工艺,以此全部用有口碑的陶瓷片而制成。值得一提的是,在整体式的结合原理下,叶片或叶轮从成形到烧固、加工、制作工艺极为复杂,故其一般只用于机号不大的轴流式风机。综上所述,以上便是售后好的陶瓷片与金属的叶轮结合的方式,而陶瓷片与金属的叶轮结合的方式不同,其使用性能则有所不一,因此,用户在考虑运用何种结合方式之时则要根据上述的结...
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2018 - 10 - 18
近些年来随着社会的发展,很多设备中的零部件都开始开始采用了陶瓷结构件,这是因为和其他材料相比,陶瓷结构件在各个方面都有着更优越的性能。为了让大家对陶瓷结构件有更进一步的了解,下面就由小编跟大家详细介绍下它的优点有哪些。1、能够适应的环境更宽泛高效专业的陶瓷结构件能够适应的作业环境比其他金属都要宽泛,这是因为陶瓷结构件的弹性模量比金属材料要高很多,所以,在受力之后的弹性变形能够在一定程度上减轻设备的震荡,所以可以使用的作业环境更宽,因此,很多超精细机床以及精度极高的器械等都会采用陶瓷结构件。2、耐磨性和机械强度很好由于陶瓷结构件有着非常高的硬度,所以具备了非常优良的耐磨性。除此之外,陶瓷结构件的机械强度也是非常高的,其抗拉强度以及抗弯强度都跟金属差不多,并且抗压强度极高,尤其是在高温条件下也能够坚持高的强度和硬度,所以使用寿命也是非常长的。3、摩擦系数很小不容易产热摩擦系数越大在作业时越容易产生磨损,而且容易因为摩擦而产生高温,陶瓷结构件的摩擦系数是非常小的,再加上陶瓷本身基本不导热,所以和金属材料相比起来,陶瓷结构件在作业的时候具有较低发热的性能,因此在很多行业都受到了高度的青睐。综上所述,正是由于陶瓷结构件的各项性能特点非常优越,所以在很多行业领域当中都得到了极为广泛的应用。如果大家也需要使用这种材料的构件,那么要注意先了解哪里有提供服务好的陶瓷结构件,采购优质可靠的陶瓷结构件来...
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2019 - 01 - 29
锆珠的选择控制配比数量甚至磨损的粉末克数都有着不同的讲究学问。其中不同种类的微小差距都会影响该锆珠在研磨机上的能力和冲撞力度。因此选择口碑好的氧化锆珠能够尽量避免因珠子的质量问题产生产品差错。那么对于购买者来说选择氧化锆珠可以从哪些方面入手?一、选择磨损程度小且不会与研磨浆料产生冲突的锆珠氧化锆珠在研磨过程中因为冲击碰撞会不同程度的出现磨损,从而产生的微小粉末会对浆料的性能和柔韧程度产生一定的影响,因为浆料与研磨粉末混合形成的产品硬度可能会发生改变,例如研磨磁带粉或其他电子元件浆料时含有铁等金属元素的就不在选择之列。二、选择密度比重合适不会出现过大冲击的锆珠在实际生产研磨中密度分为体积密度和堆积密度两种。前者是研磨介质的真实密度重量而后者是研磨介质堆积加和起来的密度。比重越大的氧化锆珠其冲量越大,因此研磨效率越高,所以购买者选择的关键在于锆珠与浆料的粘度和流量的配合。三、选择粒径大小与研磨产品大小格式合适的锆珠研磨介质的粒径大小在普遍的程度上影响介质和物料的接触点数量数据的多少,在研磨颗粒比较大的物料时粒径较小的氧化锆珠可能不能发挥作用,原因是小珠子的磨损力度并不能达到充分研磨分散物料产品的能量。选择广受好评的氧化锆珠是各位购买者进行挑选迈入研磨行业的第一步。选择氧化锆珠不仅需要选择磨损程度小且不会与研磨浆料产生冲突的锆珠,而且还需要选择密度比重合适不会出现过大冲击力量配比的锆珠,...
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发布日期: 2018-01-15
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